Eno od treh najmočnejših vlaken z raznolikim razvojem izdelkov
Aramidno vlakno je visoko zmogljivo kemično sintetično vlakno. Aramid, ogljikova vlakna in polietilen z ultravisoko molekulsko maso (UHMWPE) so znani kot trije glavni svetovni visoko zmogljivi materiali iz vlaken. Polno ime aramida je "aromatic polyamide fiber", njegovo angleško ime pa je "Aramid Fiber", kar se nanaša na dolgoverižna sintetična poliamidna vlakna z vsaj 85 % amidnih vezi, neposredno povezanih z aromatskim obročem. Aramidna vlakna imajo odlične lastnosti, kot so nizka gostota, visok modul, visoka trdnost, odpornost na rez, odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature, izolacija in zaviranje gorenja. Njegova trdnost je 5- do 6-krat večja od jeklene žice, njen modul je 2- do 3-krat večji od jeklene žice ali steklenih vlaken, njegova žilavost je 2-krat večja od jeklene žice in njegova teža je le približno 1/5 jeklene žica. Pri temperaturi 560 stopinj se ne razgradi ali stopi, njegova celovita zmogljivost pa je izjemna. Komercialni aramidni izdelki so predvsem meta in para. Glede na vrsto aromatskega obroča lahko aramid razdelimo v dve kategoriji: popolnoma aromatična poliamidna vlakna in heterociklična aromatična poliamidna vlakna; glede na položaj, kjer je amidna vez povezana z benzenskim obročem, jo lahko razdelimo na meta, para in orto lege. Obstajata dve glavni vrsti aramida, ki sta bili komercialno proizvedeni in uporabljeni: meta-aramid (PMIA, 1313) in para-aramid (PPTA, 1414). Proizvodna tehnologija para-aramida je težja, učinkovitost izdelka pa boljša. Metaaramidni in paraaramidni izdelki so raznoliki in lahko zadovoljijo potrebe številnih področij. Aramidni izdelki nastanejo z vrtenjem polimera po polimerizaciji amida in acil klorida. Glede na to, ali je barvan, delimo aramid na barvno svilo in belo svilo; glede na obliko predenja se deli na filamentna in rezana vlakna. Metaaramid ima tudi prevodna vlakna, prejo in druge oblike izdelkov, para-aramidna sukana preja, tkanine, celuloza in drugi različni izdelki pa lahko zadovoljijo potrebe uporabe na različnih področjih.
Vodilna zmogljivost v vseh pogledih z več aplikacijami
Aramid ima odlično duktilnost, odpornost na visoke temperature in negorljivost. Med tremi materiali ima aramid najboljšo duktilnost, raztezek pri pretrganju meta-aramida pa lahko doseže 25 ~ 40 %, kar je več kot desetkrat več kot pri ogljikovih vlaknih in UHMWPE. Modul elastičnosti para-aramida je razmeroma visok, do 120 GPa, kar kaže, da ima njegov material visoko togost in majhno elastično deformacijo; ogljikova vlakna so med tremi materiali najbolj odporna na visoke temperature, z delovno temperaturo do 2000 stopinj in temperaturo razgradnje do 3700 stopinj. Delovna temperatura aramida je -196~250 stopinj, kar ustreza vsakodnevni uporabi. Indeks kisika aramidnih in ogljikovih vlaken je kar 28 % ali več, odpornost na gorenje pa je dobra. UHMWPE ima najnižjo gostoto, vendar je njegov indeks kisika le 17,3%, kar ne more doseči visoke temperaturne odpornosti in zaviranja gorenja. Metaaramid ima odlično odpornost na gorenje, odpornost na visoke temperature, izolacijo, kemično stabilnost in odpornost na sevanje. Amidna skupina v meta-aramidni molekularni verigi je povezana z meta-fenilno skupino, ki nima konjugacijskega učinka, ima nizko potencialno energijo notranje rotacije, relativno dobro fleksibilnost segmenta verige in nizko kristaliničnost, zato je njen modul nizek, raztezek visok , občutek in udobje tkanine pa sta boljša. Metaaramid ima odlično odpornost na gorenje, visoko temperaturno odpornost, izolacijo in kemično stabilnost ter se pogosto uporablja v ognjevarnih materialih, visokotemperaturnih transportnih trakovih, visokotemperaturnih filtrirnih materialih, visokotemperaturnih zaščitnih tkaninah, električni izolaciji in toplotni izolaciji itd. Paraaramid ima visoko trdnost, visok modul, odpornost na visoke temperature, močno žilavost, odpornost na gorenje, kemično odpornost, odpornost proti koroziji. in dimenzijsko stabilnost. Paraaramid ima zelo visoko trdnost, s specifično natezno trdnostjo, ki je 5- do 6-krat večja od jeklenih vlaken, in specifičnim modulom, ki je 2-krat večji od jeklenih vlaken; temperatura termične razgradnje doseže 570 stopinj in se lahko uporablja dolgo časa pri ±200 stopinjah; v primerjavi z ogljikovimi vlakni je aramid mehak in nekrhek ter se lahko upre močnim udarcem; ima dobro dimenzijsko stabilnost, se ne krči na vročem zraku in ima majhne deformacije; ima dobro kemično odpornost proti koroziji. Visoka kristaliničnost in močna medmolekularna interakcija para-aramida lahko preprečita, da bi kemikalije vdrle v strukturo polimera, njegova učinkovitost pa je stabilna v območju pH od 2 do 12. Aramid se pogosto uporablja kot ojačitveni material. S hitrim razvojem industrijske proizvodnje in visokotehnoloških industrij danes postaja povpraševanje po visoko zmogljivih materialih v panogah, kot so avtomobili, inženirski stroji, mikroelektronika, komunikacije in ladje, čedalje močnejše, zahteve pa čedalje višje. . Splošni materiali težko izpolnjujejo potrebe. Aramidni polimeri in proizvodi iz njihovih vlaken igrajo vse pomembnejšo vlogo na različnih področjih, kot so gradbeni materiali, elektronske naprave, neprebojni izdelki, transport, vojska, letalstvo in druga področja. Leta 2011 je bil aramid v programu "Oriental Time and Space" pohvaljen kot "nit, ki premika 20 industrijskih področij", kar kaže na njegovo pomembno vrednost v industriji.
Zgodovina razvoja: Lokalizacija je nujna, kakovostna in celovita zamenjava
Razvojni proces novih materialov je izboljšati učinkovitost in nadomestiti domače izdelke. Z napredkom znanosti in tehnologije ter vsesplošnim izboljšanjem kakovosti življenja novi materiali postopoma nadomeščajo tradicionalne materiale s svojo vrhunsko zmogljivostjo. Po eni strani lahko novi materiali bolje zadovoljijo materialne potrebe različnih področij z optimizirano zmogljivostjo; po drugi strani pa imajo številni novi materiali nizkoogljične, čiste, obnovljive in druge lastnosti. Ta vrsta materiala postopoma nadomešča tradicionalne materiale z visoko porabo energije, kar je v skladu s temo obdobja energetske revolucije in "dvojnega ogljika". Celovita zamenjava določa, da obstaja veliko področij novih materialov in ogromen razvojni prostor. Tuja velika podjetja so v ospredju uporabe novih materialov. Domača podjetja so v procesu postopnih raziskav in razvoja prebila ovire in se hitro razvila ter na trg prinesla dvojni prostor. Vojaški trg vodi razvoj in domača tehnologija se še naprej prebija. Od razvojnega procesa so se aramidna in ogljikova vlakna prvotno uporabljala v vojaški industriji s svojimi posebnimi prednostmi v zmogljivosti. Kasneje so se ameriška in japonska podjetja, ki jih zastopajo DuPont, Teijin, Toray itd., še naprej razvijala in industrializirala ter vodila tehnologijo in trg. Kitajska podjetja so se začela krepiti po 20. stoletju, dohitela so vodilno svetovno tehnologijo in postopoma delala preboje. Trenutno so se pojavila odlična reprezentativna podjetja za aramid, ogljikova vlakna in UHMWPE, ki zapolnjujejo tehnične vrzeli na Kitajskem. Za industrijo visokozmogljivih vlaken so značilni tehnološka intenzivnost in velike naložbe. Trenutno visokozmogljiva vlakna vstopajo v novo stopnjo živahnega razvoja. Zaradi nenehnega izboljševanja in serializacije zmogljivosti in specifikacij različnih vrst ter pojava novih vrst so visoko zmogljiva vlakna vstopila v dobo "po meri". Hiter razvoj visokotehnoloških industrij, kot so vesoljska industrija, nova energija, oceani, biomedicina, komunikacijske informacije in vojaška industrija, je postavil vse višje zahteve glede učinkovitosti vlaknenih materialov, prav tako pa je spodbudil raziskave in razvoj novih vlaken. V prihodnosti se bodo visokozmogljiva vlakna razvijala v smeri nizkih stroškov in visoke kakovosti.
Povpraševanje na nižji stopnji cveti, nova energija pa ustvarja večji trg
Letno poročilo za leto 2023 je svetovna nazivna proizvodna zmogljivost približno 150,000-160,000 ton, kar je približno 10-odstotno povečanje v primerjavi z letom prej; svetovno povpraševanje je približno 120,000-130,000 ton, kar je približno 11-odstotno povečanje v primerjavi z letom prej. V prihodnosti bo še naprej imel koristi od rasti povpraševanja po optičnih vlaknih in kablih, osebni zaščiti in drugih področjih. Predhodni statistični podatki kažejo, da bo svetovni obseg leta 2023 dosegel 4,7 milijarde USD, do leta 2029 pa naj bi dosegel 8,3 milijarde USD, s skupno letno stopnjo rasti 9,7 % od leta 2023 do 2029. Povpraševanje po kitajski industriji paraaramidov v 2023 je 23.800 ton. Industrija aramidov ima visoke tehnične ovire, proizvodna zmogljivost pa je koncentrirana v tujini. Kitajska industrija aramidov se je začela pozno, svetovna proizvodna zmogljivost pa je trenutno koncentrirana v čezmorskih podjetjih. Bruto stopnja dobička aramidne industrije je 30-40%, cena pa je stabilna med 100,000 in 300,000 glede na različno zmogljivost in uporabo. Kot visokozmogljivo vlakno ima aramid malo domačih proizvodnih podjetij in cena izdelka je relativno stabilna. Cena meta-aramida je običajno 100,000-200,000/tono, povprečna cena para-aramida pa je med 200,000-300,000/tono. Stopnja dobička aramidnih podjetij je relativno stabilna, bruto stopnja dobička pa je običajno med 30-40%, kar je industrija z visokim bruto dobičkom.
Zaščitna oblačila odpirajo trg metaaramida Aramidni papir premaga čezmorske ovire in povečuje obseg
svetovno povpraševanje po meta-aramidu je predvsem za izolacijski papir in materiale za jedro satja, struktura povpraševanja na Kitajskem pa ima še veliko prostora za izboljšave.
Z globalnega vidika se metaaramid zaradi izjemne odpornosti na visoke temperature, odpornosti na gorenje in izolacije uporablja predvsem v električni izolaciji in varnostnih zaščitnih tkaninah, kar predstavlja 34 % oziroma 29 %, z relativno visoko tehnično vsebino in dodano vrednostjo izdelka . Na Kitajskem so meta-aramidne aplikacije še vedno večinoma zaščitna oblačila in razmeroma nizkocenovni industrijski visokotemperaturni filtrirni materiali, kar predstavlja skupno 80 %.
Povpraševanje po aramidnem papirju predstavlja 10 %, nastajajoče povpraševanje na področju komunikacij in novih energetskih vozil pa 10 %. Domači proizvajalci imajo zadostne proizvodne zmogljivosti in hudo konkurenco na področju nižjega cenovnega razreda, še veliko pa je prostora za izboljšanje strukture povpraševanja, zlasti na področju višjega cenovnega razreda.
Metaaramid je odlična izbira za zaščitne tkanine, odporne na visoke temperature. Meta-aramid ima dobro negorljivost, toplotno izolacijo, tekstilne lastnosti in mehkobo. Je intrinzična tkanina, ki zavira gorenje. V primerjavi s tradicionalnimi naknadno obdelanimi negorljivimi tkaninami, ki blago namočijo v zaviralci gorenja, ima daljši čas zaviranja gorenja, lahko se pere, nima kapljic taline, ko je izpostavljena ognju, in ne proizvaja strupenih snovi.
Trenutno so gasilska zaščitna oblačila običajno sestavljena iz večplastne tkanine, ki vključuje zunanjo plast, nepremočljivo in zračno plast, toplotno izolacijsko plast in podlogo od zunaj navznoter. Tkanina zunanjega sloja je v glavnem izdelana iz visokozmogljivih vlaknatih materialov, vključno z vlakni aramid 1414, vlakni aramid 1313, vlakni PBI, vlakni PBO itd. Vodoodporna in zračna plast lahko odvaja vodno paro iz notranjega okolja uporabnika ter blokira veter in zunanja tekoča voda. Na splošno je izdelan iz kompozitnega materiala iz netkane tkanine in negorljivega PTFE; tkanina toplotne izolacijske plasti je v glavnem izdelana iz tridimenzionalne mrežaste pletenine ali netkanega materiala; podloga se imenuje tudi udobna plast, ki ima lastnosti udobja pri nošenju in zavira gorenje ter je na splošno mešana tkana tkanina iz aramidnih vlaken in negorljivih viskoznih vlaken.
Povprečna letna stopnja rasti domačega trga protipožarne zaščite od leta 2018 do leta 2023 je 6,13 %. Pričakujemo, da bo povpraševanje po meta-aramidu v industriji požarne zaščite v prihodnosti ohranilo približno 6-odstotno stopnjo rasti. Država je določila številne standarde za negorljiva zaščitna oblačila. Ognjevarna oblačila in toplotno izolacijska oblačila so oblačila, ki zagotavljajo toplotno izolacijsko (zaščitno) zaščito za delavce na vseh področjih, ki lahko povzročijo plamene in visoke temperature, kot so požarna zaščita, metalurgija, varjenje, elektrika, kemična industrija in nafta. Leta 2020 so bili zaporedno izdani nacionalni obvezni standardi, kot sta "Ognjevarna zaščitna oblačila" in "Specifikacije za opremo osebne zaščitne opreme". Nacionalni standard GB8965.1-2020 »Ognjevarna zaščitna oblačila« bo uveljavljen 1. avgusta 2021 in postavlja jasnejše in strožje zahteve glede ognjevarnih lastnosti in fizikalnih lastnosti ognjevarnih zaščitnih oblačil, zahteva, da vse tkanine izpolnjujejo navedene vrednosti toplotne zaščite. Industrijska zaščita in protipožarna zaščita sta največji področji uporabe meta-aramida na nižji stopnji in pričakuje se, da bo uvedba novega standarda povečala povpraševanje po aramidu.
"Specifikacije za opremo osebne zaščitne opreme", ki jih je izdalo ministrstvo za upravljanje v izrednih razmerah, se bodo v celoti izvajale 1. januarja 2022. Varnostne nesreče so povezane s kazensko odgovornostjo; Zavarovanje odgovornosti za varnost pri proizvodnji bo preučilo, ali so na voljo zaščitna oblačila. Novi predpisi zahtevajo, da naftna in petrokemična industrija, industrija barvne metalurgije in rudarstvo brez premoga prevzamejo vodilno vlogo pri izvajanju. Na podlagi teže in vsebnosti aramida v negorljivih oblačilih, ki se prodajajo na trgu, ocenjujemo, da je količina meta-aramida, ki ustreza enemu kompletu oblačil, 1-1,5 kg. Glede na število ljudi v različnih panogah, ki sta jih prikazala Državni statistični urad in Global Network, ocenjujemo, da je letno povpraševanje po meta-aramidu približno 12,000 ton na podlagi 40-odstotnega razmerja opreme in povprečno letno število 3 sklopov.
Ob upoštevanju, da sta lahko zamenjava zalog in napredek opreme vsakega podjetja počasnejša od pričakovanega, konzervativno ocenjujemo, da bo letna stopnja rasti povpraševanja po meta-aramidu v zaščitnih oblačilih od leta 2023 do 2025 15-odstotna. Meta-aramid se lahko uporablja za okolju prijazno filtracijo visokotemperaturnih dimnih plinov iz termoelektrarn, cementa, jekla in drugih polj. V industrijski proizvodnji visokotemperaturni dimni plini termoelektrarn, cementarn in jeklarn vsebujejo velike količine dušikovih oksidov, žveplovih oksidov in drobnih delcev prahu, ki močno onesnažujejo atmosfersko okolje. Filtrirna tkanina in filtrska vrečka sta ključni komponenti opreme za industrijsko odstranjevanje prahu ali filtracijo tekočin. Neposredno določajo zmogljivost filtrirne opreme in kakovost učinka filtracije. Imenujejo se "srce" opreme za filtriranje in celo vplivajo na to, ali lahko podjetje izpolni proizvodne standarde. So nepogrešljivi pripomočki za proizvodnjo in delovanje podjetja. Hkrati so filtrirne tkanine in vrečke potrošni material in jih je treba redno menjati, da se zagotovi stabilnost učinka filtracije. Njihovo povpraševanje je nenehno.
Meta-aramid ima dobro odpornost na gorenje, odpornost na visoke temperature, izolacijo in odpornost proti koroziji ter lahko igra vlogo filtra v okoljih z visoko temperaturo dima. Ker postajajo zahteve glede varstva okolja vse strožje, je povpraševanje po metaaramidu veliko.
Trenutno je hiter razvoj kitajske industrije velik pritisk na kakovost zraka. Med njimi je velika količina drobnih delcev v industrijskem dimu in prahu eden od pomembnih dejavnikov, ki povzročajo poslabšanje kakovosti zraka na Kitajskem. Po podatkih National Environmental Statistics Bulletin so težke industrije, kot so metalurgija železa in jekla, elektrarne na premog, cementni gradbeni materiali in petrokemične industrije, glavni viri emisij prahu iz dimnih plinov. Državni svet je 10. septembra 2013 razglasil "Akcijski načrt za preprečevanje in nadzor onesnaževanja zraka", v katerem je predlagal, da se bo po petih letih prizadevanj splošna kakovost zraka v državi izboljšala, nova toplotna energija, jeklarska, petrokemična, cementna, podjetja za barvne kovine, kemična in druga podjetja ter projekti kotlov na premog morajo uvesti posebne omejitve emisij za onesnaževala zraka. Ker država posveča več pozornosti vprašanjem onesnaževanja okolja, standardi za nadzor emisij v različnih regijah in panogah postajajo vse strožji, posebne emisije in ultra nizke emisije pa so se normalizirale.
V zadnjih letih so celotne naložbe kitajskih proizvodnih podjetij v osnovna sredstva pokazale trajni trend rasti. V trenutnem ozadju strožjih politik ohranjanja in varstva okolja na Kitajskem se bodo številne industrije z razmeroma veliko porabo vode in emisijami dima, kot so jeklarska, kemična, termoelektrarna, metalurgija, rudarstvo in hrana, soočile s strogim nadzorom. Zamenjava zalog in naraščajoče povpraševanje bosta spodbudila rast trga filtrskega materiala. Kot eden glavnih materialov za okolju prijazne filtrske vrečke ima meta-aramid razmeroma širok prostor rasti.
Pričakuje se, da bo svetovna in domača poraba meta-aramida še naprej rasla. Trenutno je razvoj tuje metaaramidne industrije bolj zrel, z visoko stopnjo serij in diferenciacije izdelkov, poglobljenimi raziskavami aplikacijske tehnologije, visokim deležem na vrhunskem trgu in skupno proizvodno zmogljivostjo približno 32.500 ton/leto. DuPont je največje svetovno podjetje za proizvodnjo meta-aramidov in prvo podjetje, ki je začelo obsežno industrijsko proizvodnjo, s proizvodno zmogljivostjo, ki predstavlja 53,1 % celotne globalne proizvodne zmogljivosti; Taihe New Materials je trenutno podjetje z največjim domačim tržnim deležem, s skoraj 50-odstotnim tržnim deležem.
Globalni meta-aramid je na splošno v stanju prevelike ponudbe. Med njimi imajo tuja podjetja, kot sta DuPont in Teijin, visokokakovostne izdelke in prevladujoč položaj na mednarodnem trgu. Nadaljnji tok se uporablja predvsem na potrošniških področjih višjega cenovnega razreda, kot sta varnostna zaščita in aramidni papir. Leta 2027 naj bi svetovna ponudba in povpraševanje po meta-aramidu dosegla 85,000 ton oziroma 70,000 ton.
Z vidika končne potrošnje je svetovno povpraševanje po meta-aramidu v glavnem koncentrirano na področjih visoke porabe, kot sta varnostna zaščita in aramidni papir, med katerimi povpraševanje po varnostni zaščiti in aramidnem papirju predstavlja približno 66 %. Aramidni papir je eden od glavnih proizvodov iz aramida na koncu proizvodne verige, njegova uporaba pa je predvsem električna izolacija in materiali za jedro satja (strukturni materiali za zmanjšanje teže). Aramidni papir je listom podoben, lahek kompozitni material, izdelan iz aramidnih sesekljanih, oborjenih ali celuloznih vlaken s postopkom mokre izdelave papirja.
Trg aramidnega papirja že dolgo zaseda predvsem DuPont. Svetovni aramidni papir se v glavnem uporablja na področju električne izolacije in materialov za jedro satja, kar predstavlja 64 % oziroma 34 %. V primerjavi z mednarodnim trgom se 91 % domačega aramidnega papirja uporablja na področju električne izolacije, uporabo materialov za jedro satja z razmeroma zapleteno tehnologijo pa je treba še izboljšati. Materiali jedra iz aramidnega papirja v obliki satja se lahko uporabljajo kot materiali jedra za kompozitne materiale sendvič strukture. Aramidni papirnati satovji materiali so narejeni v posebne strukture z nizom zapletenih postopkov, kot so premazovanje aramidnega papirja, laminacija, vroče stiskanje, obrezovanje, raztezanje, oblikovanje, potapljanje in utrjevanje. Je poseben material s heksagonalno strukturo naravnega satja, ki je lahek, visoke trdnosti, visokega modula, močne strukturne stabilnosti in ima prednosti zvočne izolacije, toplotne izolacije in zaviranja gorenja. Široko se uporablja v vesolju, železniškem prometu in na drugih področjih. Postal je prednostni jedrni material za letalske kompozitne sataste sendvič strukture, ki lahko zmanjšajo težo letalskih struktur in dosežejo prenos valov, zmanjšanje hrupa in toplotnoizolacijske lastnosti funkcionalnih komponent. Materiali za jedro sendviča iz aramidnega papirja so bili uporabljeni v stranskih ploščah, strešnih ploščah, sedežih, predelnih stenah, prtljažnikih in strešnih ploščah železniških vozil za visoke hitrosti, kar lahko zmanjša težo vozila in poveča hitrost vlaka.
Satovo jedro iz aramidnega papirja se lahko uporablja tudi pri izdelavi separatorjev litijevih baterij, lopatic ventilatorjev, ladij in jaht, tekmovalnih čolnov, smuči, avtodomov in drugih izdelkov. Trenutno se aramidni papir v celoti in zrelo uporablja na področju domačih železnic za visoke hitrosti in letal Boeing. Aramidni papir je visoko zmogljiv izolacijski material na osnovi papirja, ki se lahko uporablja v izolacijskih sistemih višjega razreda in zapletenih delovnih pogojih.
Metaaramidni papir ima odlične elektroizolacijske lastnosti, dobro termično stabilnost, dimenzijsko stabilnost, negorljivost in odpornost proti koroziji ter je poseben izolacijski papir z visoko dodano vrednostjo. V primerjavi s tradicionalnimi izolacijskimi materiali na osnovi papirja (na osnovi rastlinske celuloze) ima meta-aramidni papir boljšo odpornost na temperaturo in vremenske vplive, lahko bolje zagotovi stabilno in varno delovanje električne opreme in lahko bolje izpolni ekstremne zahteve visoke moči in visokonapetostno opremo ter tako spodbuja napredek in razvoj sodobne elektro in elektroindustrije.
Država pripisuje velik pomen tehnološkemu preboju aramidnega papirja in zagotavlja dobro politiko in tržno okolje za razvoj industrije. Aramidni papir je prvi uspešno razvil in industrializiral DuPont v ZDA v šestdesetih letih 20. stoletja. Po 60 letih razvoja je aramidni papir DuPont postajal vse bolj zrel tako na ravni raziskav in razvoja kot v obsežni proizvodnji ter zavzemal monopolni položaj v tehnologiji in na trgu. Kitajska pripisuje velik pomen razvoju industrije aramidnih vlaken in aramidnega papirja, vendar zaradi tujih tehnoloških blokad vse do konca 20. stoletja ni prišlo do bistvenega napredka.
Ob vstopu v 21. stoletje je Minstar uspešno razvil meta-aramidni papir, s čimer je prekinil globalni monopol DuPonta v Združenih državah, s čimer je Kitajska postala druga država na svetu, ki je sposobna proizvajati aramidni papir. Minstar je tako vzpostavil svoj vodilni položaj v kitajski industriji aramidnega papirja. Leta 2021 je bil aramidni papir uvrščen na seznam ključnih novih materialov za razvoj. V zadnjih letih so državni svet, nacionalna komisija za razvoj in reforme, ministrstvo za industrijo in informacijsko tehnologijo ter druge vladne agencije ali oddelki večkrat izdali ustrezne politike in ukrepe za nadaljnjo podporo razvoju industrije aramidnega papirja, kar zagotavlja dobro politiko in tržno okolje za širitev in krepitev industrije aramidnega papirja.
V zadnjih letih je hiter razvoj hitrih vlakov na Kitajskem, domače proizvodnje letal, letalonosilk in druge industrije proizvodnje opreme spodbudil razvoj aramidnega izolacijskega papirja in materialov za jedro iz aramidnega papirja v obliki satja.
Po podatkih naj bi zaradi močnega povpraševanja v panogah na koncu proizvodne verige poraba aramidnega papirja na Kitajskem do leta 2028 dosegla 12.290 ton, s CAGR 16,27 % od leta 2023 do 2028; pričakuje se, da bo kitajski trg aramidnega papirja leta 2028 dosegel 439 milijonov ameriških dolarjev s skupno letno stopnjo rasti 14,92 % od leta 2023 do 2028. Na svetu je pet velikih proizvajalcev aramidnega papirja, in sicer DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang in Shidai Huaxian. DuPont je bil prvi, ki je dokončal raziskave in razvoj aramidnih vlaken in aramidnega papirja, ki sledi v verigi, ter realiziral industrializacijo v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, pri čemer je vodil smer razvoja materialov na osnovi aramidnega papirja. DuPont je bil dolgo časa v monopolnem položaju na svetovnem trgu s svojo prednostjo prvega koraka. Njegovi izdelki iz aramidnega papirja imajo visoke kazalnike učinkovitosti in bogate sorte ter zasedajo velik tržni delež na svetovnem trgu aramidnega papirja. Minshida je naredila preboj v ključnih tehnologijah "ozkih grl" v procesu priprave aramidnega papirja, kot so disperzija vlaken, mokro oblikovanje in visokotemperaturna končna obdelava, s čimer je prekinila monopol tuje tehnologije in postala prvi domači proizvajalec aramidnega papirja. Spoznal je domačo obsežno pripravo aramidnega papirja in učinkovito nadomestil pomanjkljivosti kitajske verige industrije aramidnega papirja.
Para-aramid ima izjemno zmogljivost in odpira prostor za vojaško in civilno uporabo
Para-aramid je izdelek z dvojno uporabo z velikim potencialom uporabe, predvsem na štirih glavnih področjih neprebojne zaščite, elektronskih komunikacij, avtomobilske industrije in industrijske ojačitve. Poleg visoke temperaturne odpornosti, odpornosti na gorenje in izolacije ima para-aramid tudi značilnosti visoke trdnosti in visokega modula, njegova odpornost proti obrabi in odpornost na rez sta prav tako odlični, kar je zelo uporabno v številnih posebnih scenarijih uporabe. Globalno se para-aramid uporablja predvsem za neprebojno zaščito in avtomobilske torne materiale (kot so cevi, zavorne ploščice, lamele sklopke itd.), pri čemer vsak predstavlja 30 % celotnega povpraševanja. V optičnih kablih se uporablja 50 % domačega para-aramida. Paraaramid se lahko uporablja tudi za izdelavo vrvi za pnevmatike za avtomobile višjega razreda in za pasovno plast radialnih pnevmatik, kar predstavlja približno 10 % svetovnega povpraševanja. Para-aramidna vrvica ima prednosti visoke trdnosti, majhne deformacije, majhnega toplotnega krčenja, nizke toplotne odpornosti in lezenja, kar lahko zmanjša maso pnevmatike in kotalni upor ter prispeva k izboljšanju odpornosti pnevmatik proti predrtju in rezu. Področje uporabe aramida se postopoma širi, povpraševanje na nižji stopnji pa iz leta v leto narašča. S hitrim razvojem aplikacij v prometu, komunikacijah z optičnimi vlakni, železnicah za visoke hitrosti, ojačitvah v letalstvu, lahkih vlaknih za radialne avtomobilske pnevmatike in zavornih ploščicah ter neprebojni zaščiti na Kitajskem bo povpraševanje po para-aramidu še večje. Trenutno je domači aramid II dosegel obsežno dobavo osnovnih modelov in nekaterih vrhunskih izdelkov s skupno letno proizvodno zmogljivostjo približno 15,000 ton. Vendar pa je v primerjavi s tujino splošna raven industrializacije aramida II na Kitajskem še vedno razmeroma nizka, s številnimi proizvajalci, vendar z majhno proizvodno zmogljivostjo in nizko stopnjo integracije, ki kaže očitne "razpršene in majhne" značilnosti. Še vedno je v kritični fazi preoblikovanja in nadgradnje v velikoserijsko proizvodnjo. Z domačim aramidom, ki nadomešča uvoz, se je tehnologija uporabe aramida vztrajno izboljševala, povpraševanje po para-aramidu se je povečalo višje od pričakovanega, povpraševanje na nižji stopnji je vzcvetelo in nova energija je ustvarila večji trg. Do leta 2027 bo kitajsko povpraševanje doseglo 30 000 ton/leto. Hiter razvoj informacij in komunikacij je spodbudil polaganje optičnih kablov, paraaramid pa je odličen material za ojačitev optičnih vlaken. Odkar je Kitajska leta 2019 uradno izdala komercialne licence za 5G, se je domača gradnja 5G hitro spodbujala, bazne postaje 5G pa so bile gosto nameščene. Hitra rast količine prenesenih podatkov in vse večje zahteve glede informacijske zmogljivosti medijev za prenos informacij bodo znatno povečale povpraševanje po optičnih vlaknih v primerjavi z dobo 4G. Optični kabel je komunikacijski kabel, sestavljen iz optičnega vlakna in ovoja. Konec junija 2024 bo skupna dolžina optičnih kablov na Kitajskem dosegla 67,12 milijona kilometrov, kar je neto povečanje za 2,799 milijona kilometrov v primerjavi s koncem prejšnjega leta. Leta 2023 bo kitajska proizvodnja optičnih vlaken in kablov dosegla 350 milijonov jedrnih kilometrov, kar bo predstavljalo 62,5 % svetovne proizvodnje. Para-aramid ima odlične lastnosti, kot je visok modul. Lahko se uporablja kot natezni element v optičnih kablih za zaščito majhnih in krhkih optičnih vlaken pred raztezanjem, ko so izpostavljeni napetosti, s čimer ne poškoduje zmogljivosti prenosa svetlobe. Kitajska je največji proizvajalec optičnih vlaken in kablov. V ozadju hitrega razvoja informacij in komunikacij, ki ga poganja izgradnja 5G, bo povpraševanje po aramidu za ojačitev optičnih vlaken precejšnje. Na področju nacionalne obrambe in vojaške industrije imata aramid in polietilen z ultravisoko molekulsko maso (UHMWPE) delno substitucijsko razmerje. UHMWPE ima nizko gostoto in izpolnjuje povpraševanje po lahkih neprebojnih jopičih. Trenutno na trgu neprebojnih jopičev v bistvu prevladuje PE visoke trdnosti, ki ga dopolnjujejo kompozitni materiali PE/aramid. Zaradi izjemne odpornosti na gorenje in odpornosti na visoke temperature je aramid še vedno nenadomestljiv in ima tržni prostor. Kar zadeva neprebojne čelade, ima UHMWPE slabo odpornost proti lezenju in se zlahka deformira. Trenutno na trgu še vedno prevladuje aramid. Visokotemperaturni scenariji (industrijska zaščita, industrijska filtracija itd.), scenariji, ki so izjemno občutljivi na debelino materiala (izolacijski papir), in scenariji z visokimi zahtevami glede požarne odpornosti (gašenje požarov) imajo veliko povpraševanje po aramidu. UHMWPE se uporablja predvsem v morskem ribištvu, tekstilnih izdelkih, varnostni zaščiti, vojaški opremi in drugih področjih. Domači aramidni premaz se premika proti industrializaciji in odpira sekundarno krivuljo rasti industrije
. Prevleka membrane izboljša delovanje baterije, mokra prevleka pa je trenutno glavna tehnologija. Z nenehnim izboljševanjem novih energijskih vozil in tehnologije baterij 3C so tudi zahteve glede zmogljivosti membran vedno višje. Prvotne suhe in mokre osnovne membrane so omejene z nizkim tališčem PE in slabo toplotno stabilnostjo. Postopoma ne izpolnjujejo obstoječih varnostnih zahtev. Prevlečene diafragme so postopoma postale glavni tok razvoja diafragme. S prevleko površine z anorganskimi materiali, toplotno odpornimi polimernimi materiali ali mešanico obeh se oblikuje prevlečena diafragma, ki lahko močno optimizira delovanje membrane. Vendar se stroški, zmogljivost in tehnične zahteve za različne prevlečene membrane zelo razlikujejo. Membranski izdelki na trgu se postopoma razlikujejo, vrste izdelkov pa se povečujejo. Običajni premazni materiali vključujejo anorganske premazne materiale, kot sta aluminijev oksid in boemit; organski premazni materiali, kot sta PVDF in aramid; in različni kompozitni premazni materiali. Aramidna prevleka ima pomembne prednosti in pričakuje se, da bo postopoma nadomestila tradicionalne anorganske metode prevleke. Aramid ima močno temperaturno odpornost, se ne tali pod 400 stopinjami in karbonizira in razpade šele, ko temperatura preseže 400 stopinj; mejni indeks kisika LOI je 29-32 % in ne bo spontano vžgal v zraku. Ima dobro odpornost na gorenje in samodejno ugasne, ko zapusti plamen. Ima nizko dielektrično konstanto in lahko ohranja odlično električno izolacijo. Ima močno kemično stabilnost, odpornost na kisline in alkalije, lahko samo nabrekne, vendar se ne raztopi v nekaterih organskih topilih in ima visoko mehansko trdnost. Na podlagi odličnih varnostnih lastnosti meta-aramida se diafragme, prevlečene z aramidom, postopoma uporabljajo na področju litijevih baterij. Številne študije doma in v tujini so pokazale, da so se temperaturna odpornost, žilavost, odpornost proti prebadanju, odpornost proti oksidaciji, celovita življenjska doba in zmogljivost diafragm, prevlečenih z aramidom, močno izboljšali, kar je pomemben pogoj za realizacijo baterij z visoko energijsko gostoto v prihodnosti. . Tuja tehnologija aramidnega premaza je zrela, domača pa je v povojih. Tehnologijo in patente aramidnega premaza so že dolgo monopolizirala tuja podjetja. Teijin je leta 2019 razvil diafragme, prevlečene z aramidom, ki so izboljšale zmogljivost, toplotno odpornost in učinkovitost praznjenja baterij. Sumitomo Chemical iz Japonske je leta 2015 razširil proizvodnjo diafragm, prevlečenih z aramidom. Ta baterijska membrana, odporna na visoke temperature, je bila uporabljena v električnih vozilih Tesla Model S. Tudi domača podjetja, kot je Enjie, so poskušala izdelati diafragme z aramidno prevleko, vendar zaradi patentnih omejitev, visokih stroškov in podstandardne tehnologije obsežna proizvodnja še ni bila dosežena. Visoki stroški so omejili razvoj industrializacije diafragm, prevlečenih z aramidom, na Kitajskem. Pričakuje se, da bo postavitev aramidnih podjetij v prevleki z diafragmo spremenila razvojni vzorec industrije. Trenutno je cena tradicionalne prevleke iz PVDF in boemita približno 0,5 juana/kvadratni meter, cena prevlečene osnovne folije pa približno 2,5 juana/kvadratni meter. Vendar pa je zaradi dolgotrajnega monopola tujih držav cena diafragm z aramidno prevleko veliko višja od te. Podjetje Taihe New Materials je pred kratkim objavilo postavitev diafragm, prevlečenih z aramidom. Pilotni izdelki so bili preverjeni leta 2023 in so bili industrializirani. Kot podjetje za proizvodnjo aramida ima Taihe New Materials prednosti pri stroških surovin in ni potrebe po dodajanju stroškov za recikliranje odpadne tekočine. Pričakuje se, da bodo diafragme, prevlečene z aramidom, dosegle skupne stroške, ki se ne bodo veliko razlikovali od stroškov tradicionalnih PVDF ali keramičnih premazov, s čimer bodo spodbujali napredek celotne industrije premazov. Ocenjujemo, da bodo diafragme, prevlečene z aramidom, leta 2025 povečale povpraševanje po aramidih za 25000 ton, s čimer se bo trg povečal na 37,4 milijarde juanov in stopnja dobička 12,5 milijard juanov. Predvidevamo, da bodo pošiljke diafragm litijevih baterij v 2025-2028 znašale 22,8, 34,2 oziroma 46,2 milijarde kvadratnih metrov. Glede na stopnje penetracije mokre prevleke 70 %, 80 % in 90 % ter stopnje penetracije aramidne prevleke 10 %, 20 % in 30 % bo ustrezna proizvodna zmogljivost diafragme, prevlečene z aramidom, v 2023-2025 1,6 , 5,5 oziroma 12,5 milijarde kvadratnih metrov. Na podlagi enostranske prevleke 2g/m2 se ocenjuje, da bo v naslednjih treh letih prišlo do povečanja za 3192, 10944 in 24948 ton aramida. Na podlagi cene na enoto 3 juanov/m2 in dobička 1 juanov/m2 za prevleko z aramidno diafragmo, tržni prostor 4,8 milijarde, 16,4 milijarde in 37,4 milijarde juanov ter dobiček 1,6 milijarde, 5,5 milijarde in 12,5 milijarde juanov v 2025-2028.
Tehnologija ustvarja visoke ovire, napredovanje pa ustvarja dobro situacijo
na strani ponudbe prevladuje globalno, domača zamenjava pa se pospešuje. Dobava meta-aramida je koncentrirana v ZDA, na Kitajskem, na Japonskem in v Južni Koreji, DuPont pa zaseda polovico sveta. Globalna proizvodna zmogljivost meta-aramida je v glavnem koncentrirana v ZDA, na Kitajskem, Japonskem in v Južni Koreji. Trenutno je svetovna letna proizvodna zmogljivost meta-aramida 55.500 ton, glavni proizvajalci pa so DuPont v Združenih državah Amerike, Taihe New Materials, Teijin na Japonskem itd. Domačo proizvodno zmogljivost meta-aramida v glavnem zagotavljata dva velika dobavitelja, Taihe New Materials in Chaomeis, Taihe New Materials pa je na drugem mestu na svetu. Do konca leta 2023 bo proizvodna zmogljivost meta-aramidov družbe Taihe New Materials dosegla 16000 ton, z več kot 30-odstotnim svetovnim tržnim deležem, takoj za DuPontom v Združenih državah. Lokalizacija hitro napreduje, vendar je še veliko prostora za rast. Leta 2023 bo kitajska proizvodnja meta-aramida znašala približno 13,000 ton, kar je medletno povečanje za 18,2 %. Združene države in Japonska imajo absolutno prednost pri svetovni ponudbi para-aramida. Trenutno nominalna zmogljivost domačih paraaramidnih naprav presega 20,000 ton, a ker je večina podjetij še vedno v majhni proizvodnji ali pilotni fazi, sta dejanska efektivna zmogljivost in proizvodnja veliko manjši od nazivne zmogljivosti . Kitajska dejanska proizvodnja para-aramida znaša približno 18000 ton, kar je približno 50-odstotno povečanje v primerjavi z letom prej; povpraševanje po para-aramidu je približno 21.500 ton, kar je približno 20,8-odstotno povečanje medletno. Svetovna letna proizvodna zmogljivost para-aramida je 110,000 ton, glavni proizvajalci pa so Teijin iz Japonske, DuPont iz Združenih držav, Taihe New Materials in Cologne iz Južne Koreje. Med njimi je Taihe New Materials s proizvodno zmogljivostjo 6,000 ton največji domači proizvajalec. Del ponudbe še vedno prihaja iz uvoženih izdelkov DuPonta, Teijina in drugih podjetij. DuPont monopolizira glavno proizvodno zmogljivost aramidnega papirja, domača podjetja pa si močno prizadevajo premagati tehnične ovire. Leta 2023 bo svetovna proizvodna zmogljivost aramidnega papirja znašala približno 89000 ton/leto, pri čemer bo imel DuPont iz Združenih držav največjo proizvodno zmogljivost. Domači proizvajalci so s tehničnimi raziskavami dosegli lokalizacijo meta-aramidnega papirja, trenutna proizvodnja Kitajske pa je na drugem mestu na svetu. Podatki kažejo, da je letna proizvodnja aramidnega papirja na Kitajskem dosegla 34.600 ton, kar predstavlja 39 % celotne svetovne proizvodnje, zaradi česar je Kitajska največji proizvajalec na svetu in zavzema 80 % svetovnega tržnega deleža. Izdelki iz aramidnega papirja v srednjem in nižjem cenovnem razredu so bili v celoti uvedeni, izdelki višjega cenovnega razreda pa postopoma nadomeščajo uvožene izdelke.
gradnja visokih ovir v industriji aramidov in podpora politike pospešujeta rast industrije
Industrija aramidov ima dobro strukturo, ključne pa so visoke ovire, ki jih povzročata proizvodna tehnologija in inženirska integracija. V procesu predelave aramida obstajajo tri glavne povezave: polimerizacija, predenje in recikliranje. Fenilendiamin in ftaloil klorid najprej ustvarita aramidne polimere s polikondenzacijskimi reakcijami. Lastnosti polimera določajo stabilnost celotnega aramidnega vlakna. Polimer nato raztopimo v organskem topilu in nato s postopkom predenja pridobimo aramidna vlakna. Postopek predenja določa učinkovitost aramida in je tudi ključ do stroškovnega konca. Regeneracija odpadnih tekočin, kot so organska topila, ki se uporabljajo v procesu predelave aramida, je prav tako ključ do celotnega toka procesa, kar lahko prihrani stroške in doseže ničelne emisije. Postopek polimerizacije aramida v glavnem vključuje nizkotemperaturno polikondenzacijo raztopine in medfazno polikondenzacijo. Med njimi je metoda nizkotemperaturne polikondenzacije raztopine postala najpomembnejši industrijski proizvodni proces za meta-aramid in para-aramid doma in v tujini zaradi visoke proizvodne učinkovitosti, relativno enostavnega postopka, nizke porabe topil in nižjih stroškov. Zaradi visokih tehničnih težav, zapletenega procesa in visokih naložbenih stroškov le nekaj tujih podjetij, kot je DuPont, sprejme metodo medfazne polikondenzacije za proizvodnjo meta-aramidnega Nomexa. Postopek predenja meta-aramida lahko razdelimo na suho predenje, mokro predenje in mokro predenje s suhim curkom. Glavni proizvajalci meta-aramidov so vključeni v vse tri metode, med katerimi domači proizvajalci uporabljajo predvsem mokro predenje. Paraaramid ima liotropno nematsko tekočekristalno strukturo. Aramid se lahko v raztopini popolnoma raztegne zaradi svoje toge paličaste molekularne strukture in močne vodikove vezi med molekulami. Ko gre para-aramidna predilna raztopina skozi predilno luknjo, bodo makromolekule usmerjene pod delovanjem visoke strižne napetosti. Če izberemo ustrezne pogoje koagulacijske kopeli, lahko orientacijo in kristalno strukturo v raztopini para-aramida dobro ohranimo, nato pa lahko po ustrezni toplotni obdelavi in raztezanju še povečamo stopnjo kristaliničnosti in orientacije, tako da pridobljeno vlakno izredno visoko trdnost in modul ter tako postane visokozmogljivo vlakno. Postopek predenja para-aramida je predvsem mokro predenje s suhim curkom, tehnologija pa je tehnična težava, ki omejuje industrializacijo para-aramida. Ker je para-aramid mogoče raztopiti samo v koncentrirani žveplovi kislini in ima žveplova kislina nizko hlapnost, topila ni mogoče odstraniti s suhim predenjem, zato para-aramidnega predenja ni mogoče izvesti s suhim predenjem. Mokro predenje ne more doseči velikega večkratnega raztezanja vlakna, kar vpliva na mehanske lastnosti aramida, zato para-aramid ni primeren za mokro predenje. Če za primer vzamemo DuPontovo kevlarsko vlakno, njegovi proizvodni koraki vključujejo: mešanje polimera z zamrznjeno koncentrirano žveplovo kislino in njeno raztapljanje; segrevanje predilne raztopine na 85 stopinj, da nastane raztopina tekočih kristalov; filtriranje predilne raztopine in njeno ekstrudiranje iz predilne cevi z zobniško črpalko; raztezanje ekstrudirane tekočine za približno 6-krat v zračni plasti z zračno režo okoli 8 mm; tekoči filamenti se strdijo v koagulacijski kopeli pri temperaturi 5 ~ 20 stopinj in vsebujejo 5% ~ 20% žveplove kisline; filamente speremo z vodo po izstopu iz koagulacijske kopeli, segrejemo in posušimo pri 160 ~ 210 stopinjah ter navijemo, da dobimo končni izdelek. Postopek predenja aramida je zapleten, zaradi korozivnosti koncentrirane žveplove kisline pa so zahteve glede opreme zelo visoke. Poleg tega je nadzor postopka razmeroma zapleten in stroški proizvodnje visoki, zaradi česar je industrializacija para-aramida razmeroma počasna. Tuji pionirji, kot sta DuPont in Teijin, so zgradili izjemno visoke tehnične ovire. Uporaba aramida na pomembnih področjih, kot so nacionalna obramba, vojaška industrija, vesoljska industrija itd., določa njegov strateški pomen in vrednost. Kot eno najpogosteje uporabljenih visokozmogljivih vlaken je aramid nepogrešljiv strateški material za nacionalno varnost in igra nenadomestljivo vlogo na področjih nacionalne obrambe, kot sta vojaška zaščitna oprema in vesoljski promet. Da bi zadostili potrebam sodobnega vojskovanja, so neprebojni jopiči v razvitih državah, kot sta ZDA in Združeno kraljestvo, vsi izdelani iz aramida. Lahka teža neprebojnih jopičev in čelad iz aramida je učinkovito izboljšala sposobnost hitrega odzivanja in smrtnost vojske. V letalstvu in vesolju aramid prihrani veliko goriva zaradi majhne teže in visoke trdnosti. Zaradi visokih naložbenih stroškov in tehničnih težav aramida ga je le nekaj razvitih držav, kot sta ZDA in Japonska, lahko dolgo komercialno proizvajalo. Zahodne države Kitajsko obravnavajo kot konkurenta in Kitajski uvajajo tehnične blokade in omejen embargo. Domači aramid se je začel pozno, industrializacija pa je bila nekoč zelo težavna. Država pripisuje velik pomen neodvisni industrializaciji aramida in je uvedla vrsto politik za spodbujanje razvoja industrije. V prihodnosti bodo visokozmogljiva vlakna običajne ključne tehnologije na področju nizke karbonizacije, lahke teže, odpornosti proti koroziji itd. in bodo ključ do osnovne konkurenčnosti proizvodne industrije in nizkoogljičnega gospodarstva v državi. Lahki in visoko trdni materiali so eno od desetih ključnih področij, ki jih je treba prebiti v "Made in China 2025", izdelki iz aramidnih in sorodnih kompozitnih materialov pa so eden ključnih materialov. Kitajska je aramidu vedno pripisovala velik pomen. Državni svet, lokalne vlade, industrijska združenja itd. so oblikovali ustrezne politike za aktivno spodbujanje in podporo razvoju domače industrije paraaramidov. V prihodnosti se bo industrija visoko zmogljivih vlaken in kompozitnih materialov, ki jo predstavlja aramid, osredotočila na spodbujanje izgradnje sodelovalnih platform za inovacijske storitve, s poudarkom na serializaciji izdelkov, industrializaciji in proizvodnji ter priklopu povpraševanja, odpiranju področij uporabe in usmerjanju razvoja aglomeracij. Domača podjetja so se v preteklih letih neodvisno razvijala in napredovala, da bi premagala visoke ovire in dosegla domačo zamenjavo. Če za primer vzamemo vodilno domače podjetje Taihe New Materials, je podjetje vzpostavilo sistem za podporo inovacij, vodenje inovacij in spodbujanje inovacij, pri čemer je večkrat prebilo tehnologijo "zataknjenega vratu" in trikrat prejelo nacionalno nagrado za napredek v znanosti in tehnologiji. V zadnjem desetletju so domača podjetja še naprej vlagala veliko sredstev za raziskave in razvoj ter nenehno napredovala v proizvodnji opreme, polimerizaciji surovin, tehnologiji predenja in drugih procesih ter uspešno prebila ovire proizvodnje meta-aramida in para-aramida tehnologija in aramidni papir. Leta 2019 je Sinochem International vložil 1,25 milijarde v proizvodnjo 5,000 ton/leto para-aramida, znesek naložbe pa je bil še vedno relativno visok, 250,000/tono. Zmanjšanje gostote naložb je odraz tehnološkega napredka predelave aramida, stopnja dobička se še poveča, ovire industrije pa se še izboljšajo. Na podlagi analize povpraševanja in ponudbe napovedujemo vzorec ponudbe in povpraševanja v aramidni industriji od leta 2025 do 2028: Domači meta-aramid: Zaščitna oblačila: Glede na zgornje izračune se pričakuje, da bodo zaščitna oblačila postala največje področje povpraševanja po meta-aramid navzdol v naslednjih treh letih. Glede na standard 40-odstotnega razmerja opreme in povprečnega letnega števila 3 sklopov ocenjujemo, da je letno povpraševanje po meta-aramidu približno 12,000 ton; glede na to, da je napredek zamenjave zalog in opreme različnih podjetij morda počasnejši od pričakovanega, konzervativno ocenjujemo, da bo letna stopnja rasti povpraševanja po metaaramidu za zaščitna oblačila od leta 2025 do 2028 15-odstotna. Industrijska filtracija: glede na podatke bo velikost trga kitajske industrije visokotemperaturnih filtrirnih materialov od leta 2020 do 2023 narasla za 8 %. Glede na postopno okrevanje domačega gospodarstva konzervativno ocenjujemo, da je stopnja rasti uporabljenega meta-aramida na področju industrijske filtracije je 3 %. Aramidni papir: glede na podatke bo velikost trga aramidnega papirja od leta 2020 do 2023 narasla za 10 %. Cena aramidnega papirja naj bi v naslednjih treh letih zrasla za približno 5 %. Brez upoštevanja rasti cen konzervativno ocenjujemo, da bo povpraševanje po aramidnem papirju od leta 2025 do 2028 naraslo za 5 %. Prevleka membrane litijeve baterije: Glede na zgornje izračune ocenjujemo, da bo novo povpraševanje po aramidu za prevleko membrane 5,{ {74}} ton/13,000 ton/26,000 ton od leta 2025 do 2028. Pričakuje se, da bo stopnja rasti povpraševanja na drugih področjih znašala 5 % od leta 2025 do 2028. Domači paraaramid: nacionalna obramba in vojaška industrija: povpraševanje se spreminja z mednarodno politiko in drugimi situacijami ter je bolj naključno, kar lahko kratkoročno prinašajo novo povpraševanje. Po podatkih ministrstva za finance bodo obrambni izdatki Kitajske od leta 2020 do leta 2023 rasli po povprečni stopnji 8 %. Glede na domači nadomestni prostor in novo povpraševanje po para-aramidu pričakujemo, da bo povpraševanje po para-aramidu v obrambni industriji naraslo. povečati za 10 % od leta 2025 do 2028. Optična vlakna in kabli: Po podatkih Ministrstva za industrijo in informacijsko tehnologijo je stopnja rasti Kitajska dolžina optičnih kablov bo od leta 2020 do 2023 znašala 11 %. Glede na postopno zrelost industrije optičnih vlaken in kablov pričakujemo, da bo povpraševanje od leta 2025 do 2028 naraslo za 10 %. Ojačitveni materiali: Kot ojačitveni material, para- aramid se hitro razvija na področju hitrih železnic, letalskih armatur, lahkih avtomobilske tkanine za radialne pnevmatike in zavorne ploščice, stopnja rasti pa naj bi bila 10-odstotna od leta 2025 do 2028. Glede na domači nadomestni prostor in rast povpraševanja naj bi bila stopnja rasti povpraševanja na drugih področjih 10-odstotna. Svetovno (brez Kitajske) povpraševanje: Ker je čezmorsko povpraševanje v razmeroma stabilni razvojni fazi, konservativno ocenjujemo, da bo globalno (brez Kitajske) povpraševanje po meta-aramidu v zaščitnih oblačilih, industrijski filtraciji, aramidnem papirju in drugih industrijah naraslo za 5 %. ; konzervativno ocenjujejo, da bo svetovno (brez Kitajske) povpraševanje po meta-aramidu v vojaški industriji, optičnih vlaknih in kablih, ojačitvenih materialih in drugih industrijah naraslo za 6 %. Ponudba in povpraševanje po meta-aramidu in para-aramidu sta kratkoročno še vedno omejena. Dolgoročno lahko povpraševanje po novih zaščitnih oblačilih, prevlekah diafragme in drugih panogah vpliva na splošni obseg industrije. Meta-aramida primanjkuje, ponudba in povpraševanje po para-aramidu pa sta v tesnem ravnovesju. Kitajska proizvodnja in poraba aramidov naraščata. Leta 2023 bo zunanja odvisnost 23-odstotna. Ocenjuje se, da bo v naslednjih treh letih ostalo še približno 2,000-3,000 ton prostora za zamenjavo uvoza za tradicionalno povpraševanje. Glede na globalno napoved uporabe paraaramida predstavlja paraaramid skoraj 80 % uporabe v neprebojni zaščiti, kompozitnih materialih in elektronskih komunikacijah. Do leta 2024 naj bi svetovno povpraševanje doseglo 101.700 ton/leto. Domači paraaramid ima veliko povpraševanje po aplikacijah predvsem na področju elektronskih komunikacij in kompozitnih materialov, saj predstavlja približno 67 % tržnega deleža. V skladu z napovedjo globalne uporabe meta-aramida je z vidika terminalske porabe globalno povpraševanje po meta-aramidu osredotočeno predvsem na področja visoke porabe, kot sta varnostna zaščita in aramidni papir, med katerimi je povpraševanje po varnostni zaščiti in aramidnem papirju predstavlja skupaj približno 66 %. Domača napoved uporabe metaaramida je v glavnem osredotočena na področja filtrirnih materialov in varnostne zaščite, med katerimi povpraševanje po filtrirnih materialih predstavlja približno 63 %, povpraševanje po varnostni zaščiti pa približno 26 %, kar predstavlja skoraj 90 %. skupaj.
